江蘇長(zhǎng)強(qiáng)鋼鐵有限公司利用環(huán)冷裝置出口的次高溫及中溫?zé)煔夥謩e配套20t/h及6t/h的余熱鍋爐。次高溫余熱鍋爐（20t/h）要求入口煙氣溫度約為380℃，出口煙氣溫度約為150℃。中溫余熱鍋爐（6t/h）要求入口煙氣溫度約為280℃，出口煙氣溫度約為150℃。

      在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，環(huán)冷裝置次高溫?zé)煹莱隹跓煖刂荒苓_(dá)到260℃～300℃；中溫?zé)煹莱隹跓煖匾仓挥?30℃～280℃，余熱鍋爐不能在設(shè)計(jì)的額定負(fù)荷下正常運(yùn)行，發(fā)電機(jī)組平均負(fù)荷只有2.5MW,同時(shí),燒結(jié)生產(chǎn)線經(jīng)常短時(shí)檢修，每月平均達(dá)10次左右，造成發(fā)電機(jī)組頻繁啟停，公司現(xiàn)有富裕8000Nm3/h左右的高爐煤氣一直處于放空狀態(tài)，既不經(jīng)濟(jì)也不環(huán)保。

      現(xiàn)設(shè)計(jì)在余熱鍋爐煙氣入口處增加兩套煙氣溫度補(bǔ)燃系統(tǒng)，將放空的高爐煤氣進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生煙氣與環(huán)冷裝置中的煙氣進(jìn)行混合，通過(guò)余熱鍋爐換熱，提高和穩(wěn)定煙氣溫度，既回收利用了多余放空的高爐煤氣的熱量，起到節(jié)能環(huán)保的作用，也能保證余熱鍋爐的滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行負(fù)荷，產(chǎn)生更大的效益。

      同時(shí)要求當(dāng)環(huán)冷機(jī)處于停車(chē)狀態(tài)，即燒結(jié)生產(chǎn)線未運(yùn)行時(shí)，環(huán)冷裝置煙道中循環(huán)的煙氣溫度僅為150℃，不能達(dá)到余熱鍋爐運(yùn)行的基本要求，余熱鍋爐必須處于停爐狀態(tài)，此時(shí)通過(guò)煙氣溫度補(bǔ)燃系統(tǒng)，將燒結(jié)點(diǎn)火爐使用的高爐煤氣與原先放空的高爐煤氣一起進(jìn)行燃燒處理，可以將環(huán)冷裝置中150℃煙氣分別加熱到380℃和280℃，保證余熱鍋爐不停爐的同時(shí)，還能使余熱發(fā)電機(jī)組在不低于3.5MW負(fù)荷的情況下穩(wěn)定運(yùn)行，避免發(fā)電機(jī)組頻繁啟停，同時(shí)消耗富裕煤氣轉(zhuǎn)化為電能，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

      燒結(jié)余熱發(fā)電鍋爐通過(guò)煙氣溫度補(bǔ)燃系統(tǒng)，提高和穩(wěn)定煙氣溫度，發(fā)電機(jī)組發(fā)電量由目前平均2.5MW達(dá)到額定4.5MW并穩(wěn)定運(yùn)行在5MW，充分發(fā)揮發(fā)電機(jī)組的能力；同時(shí)確保燒結(jié)廠生產(chǎn)線檢修時(shí)發(fā)電機(jī)組不停機(jī)。

      設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，效益明顯，每天可為業(yè)主獲得超額的60000度電能，折合人民幣3萬(wàn)余元，獲得了業(yè)主的高度肯定。

關(guān)鍵詞：鋼鐵 余熱鍋爐 補(bǔ)燃